模具冷却系统的设计方法有哪些？

    模具温度的高低直接影响到塑件的成型质量和生产效率，因此需要在模具中加入温度调节系统，以满足所需的温度要求浙江余姚瞬龙模具培训学校推荐采用合适的冷却循环机构，可有效缩短成型时间，提高生产效率。

    1、冷却方式，如Panel等大型模具的快速接头，应埋入模具内，以方便日后模具的维修与模具堆叠，为了确保塑件的收缩性和保持热平衡，设计中应考虑冷却装置，尽量使水孔与型腔表面之间的距离一致；合理的排水管布置形式。
    a.冷却水道直径的确定
    b.管道的快速连接是PT″1/4号管道，其直径为8~10毫米。
    2、快速接头为PT″1/8，水道直径6~8毫米。
    若模具规格为300×300，则水槽接头为PT1/8规格。
    3、水槽距离顶针﹑螺丝钉﹑入子(销)距离≥3cm，水路长度越长(≥200cm)，则其间距应相应增加。
    4、水路进出口的原则是，应按非操作面的装入方式设计，尽量避免在天空\地面上，尽可能保持4D~5D的距离(5D)最佳，距成品距离1.5D~3D。
    5、冷却设备的基本结构。

    a.简单流道式：即直接在模具上打孔并通过冷却水冷却。
    b.螺旋型：使冷却水在模具内形成螺旋环，冷却效果更好，但加工比较麻烦。
    c.分隔带导向型：多型芯采用隔板导流冷却系统。
    d.喷水型：主要用于长芯型，型芯中部设有喷水管。
    e.导热杆和导热型芯型：在型芯上镶有导热性能良好的铍铜合金，将冷却水与型芯连接，而铍铜与冷却水的全部或尾部面积接触，以提高冷却效率.
    6、冷却水道尽量避免靠近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度。
    7、保证冷却回路不泄漏，避免与模具结构内其它零件发生干涉，保证密封性能良好。
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