模具设计未来的发展趋势

    十年来，伴随着经济气候的变化和全球化的竞争，模具设计制造业经历了剧烈的变革，标准化的单一精密零件已经取代手装式嵌件，模具设计标准化的基础零部件普遍得到推广和应用，客户遍布全球。

    一、高标准工程
    为实现模具的工业化生产，不断引进3D-CAD设计、CAD/CAM、加工中心，此外，高速铣削(HSC)和组合工件的加工已成为浙江模具制造领域的最新技术，这种进步已经取代了诸如仿形铣、电火花加工、线导电火花加工等传统工艺，采用HSC铣削获得的高表面质量，使得过电火花加工的大部分费时的表面不再使用，高质量金属脱除法已取代单独的模嵌件和对模，而改为集中装，在工业生产中，单腔/多腔阴模的嵌件以及阴模的一致性和精确性，促进了注道系统的平衡，浙江热塑料用浙江塑胶模具的最新技术是热流道系统，而最先进的弹性体浙江塑模技术是冷流道系统。

    2、新型注塑
    模具制造业的设计师的想象力和能力得到了考验，他们必须将过去十年中在工艺工程方面所取得的一些创新转化为成功的实践，例如，包含织物、薄膜或涂漆表面注塑的多料和多色注塑成型。
    以上所述浙江模具制造工艺的发展，还需要客户(如浙江塑模厂)、终端用户、材料设备制造商的紧密合作，随着模具复杂性(型腔数量、不同工艺的组合)的不断提高，促使浙江模具制造走向标准化，与10-15年前相比，浙江模具制造企业在当今市场上具有竞争力。